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淮北矿业集团11座选煤厂的高效运营实践.【新闻】

发布时间:2022年08月04日    点击:[1]人次

淮北矿业集团11座选煤厂的高效运营实践

一、概述  淮北矿业集团公司是国家14个大型煤炭生产基地之一,核定原煤生产能力4449万吨/年,现有选煤厂11座,设计洗选加工能力4440万吨/年。其中:炼焦煤选煤厂4座,设计入选能力3020..  一、概述

淮北矿业集团公司是国家14个大型煤炭生产基地之一,核定原煤生产能力4449万吨/年,现有选煤厂11座,设计洗选加工能力4440万吨/年。其中:炼焦煤选煤厂4座,设计入选能力3020万吨/年;动力煤选煤厂7座,设计入选能力1420万吨/年。

许疃等炼焦煤入选矿井设有选前预排矸的块煤复合干法排矸系统。

二、十二五洗选发展状况

(一)入选能力提高

炼焦煤厂:加工能力增加1050万吨/年,增幅53%。

动力煤厂:设计入选能力增加580万吨/年,增幅69%。

原煤入选比例:由2010年的85.2%提高到2015年的96.5%,提高11.3个百分点,逐年提高(85.9、88.1、88.9、91.0、96.5%)。

在高含矸原煤的许疃等六对矿井配置了块煤复合干法排矸工艺系统,进行选前预排矸。

(二)冶炼精煤产量增加

十二五期间淮北矿业分年冶炼精煤产量分别为1078.6、1159.5、1208.3、1145.8、1160.4万吨,产量不断增加,冶炼精煤产量基本保持在1100万吨/年以上。

(三)冶炼精煤质量提高

2014年、2015年供应部分用户的临涣、涡北焦肥精煤灰分等级由12级升级至11、10级,精煤水分由11.5%降低至当前的10.5%左右,冶炼精煤质量提高。

(四)选煤工艺改进

1、重介工艺全面推广

不脱泥不分级无压给料三产品重介旋流器选煤工艺占主导地位,4座炼焦煤选煤厂共采用19台无压给料三产品重介旋流器;行业内首家在动力煤(桃园选煤厂)洗选中采用无压三产品重介旋流器分选工艺,该工艺在祁南、朱仙庄、邹庄选煤厂推广应用。

2、浮选工艺优化

2013年,淮北选煤厂南区改造采用2+2煤泥水处理工艺。2014年,临涣选煤厂巧妙利用浮选精煤灰分在浮选机逐室升高的特点,对后室灰分相对偏高的浮选精煤与浮选精煤脱水滤液进行再次浮选,2015年,此工艺又成功在涡北选煤厂、临涣选煤厂西区推广应用。

3、选前脱泥设备优化

2015年临涣选煤厂西区进行提质增效技术改造,采用无动力的斜管浓缩机作为选前脱泥设备,增加了浮选尾矿截粗工艺,原45m浓缩机作为浮选尾矿一段浓缩设备。改造后,实现浮选入料脱泥效果明显、浮选精煤灰分降低、煤泥产率降低,经济效益显著。

4、动力煤洗选原煤深度筛分改造,脱粉入选

2015年朱仙庄选煤厂成功采用弛张筛替代原先普通强力筛,筛分下限降至4.5mm后,筛分效率达74.5%,实现脱粉入选,与改造前相比,煤泥产率降低约2.0个百分点,电耗降低、运行成本下降。同年,祁南、桃园选煤厂又采用4台弛张筛进行原煤深度筛分改造,实现煤泥减量化生产,提高商品煤产量。

5、集中配煤入选

淮北矿区地质条件复杂,炼焦煤矿井产量规模偏小,产量不均衡,为实现精煤生产均衡、质量稳定,在用的淮北、临涣、涡北选煤厂均为矿区选煤厂,集中配煤入选,稳定了冶炼精煤产品的煤种和煤质指标,调节了煤矿生产的不稳定对冶炼精煤质量和产量的影响,保护了稀缺煤种。

6、选煤厂功能灵活

桃园选煤厂、邹庄矿选煤厂,设计为动力煤选煤厂,工艺配置满足生产低灰冶炼精煤的要求,可以实现精动转换,增加了工艺的灵活性;2015年、2016年,淮北选煤厂、临涣选煤厂进行动力煤系统改造,满足生产动力煤的要求,实现炼焦煤选煤厂可以根据效益与资源状况 宜精则精、宜动则动,满足精动转换生产要求,功能灵活。

7、自动化水平提高

各选煤厂生产工艺系统都实现集中控制,部分单机自动化水平不断提高。2015年,临涣选煤厂自主研发了受煤坑无人值守系统,实现受煤坑下给煤机根据储煤状况自动卸煤。煤质检验方面,2015年成功采用天然射线测灰仪作为矿、厂之间原煤结算的计质计量设备,目前该设备用于涡北选煤厂生产过程精煤质量检测,灰分比对误差小于0.3%,试用效果良好。

(五)生产规模化、设备大型高效化

经多次改扩建年入选原煤能力1600万吨的临涣选煤厂,系统原煤处理能力达3110吨/小时;新建的涡北选煤厂设计入选能力1200万吨/年。无压给料三产品重介旋流器采用1200~1500规格,脱水采用单台面积27m3脱介筛、1200~1400规格离心机、120m3加压过滤机、45与50m浓缩机、120 m3浮选机等,其它洗选工艺装备也采用大型高效化设备。

(六)专业化管理成效显现

2015年淮北矿业实施选煤专业化管理,将6座矿井选煤厂划转矿区选煤厂集中管理,按照委托加工模式进行管理,矿、厂单独计质计量、结算考核。

专业化管理后,选煤厂技术、经济指标明显提高。如:炼焦煤厂介耗均控制在1.0kg/t原煤水平,控制较好的淮北选煤厂介耗达到过低于0.6kg/t原煤;朱仙庄等动力煤厂介耗在0.6 kg/t原煤(占入洗原煤),降低约1.6kg/t原煤;各厂电耗、煤泥产率指标明显降低。

三、发展展望

选煤下阶段发展需探讨煤炭精细化洗选技术,优化选煤产品结构。钢铁行业去产能和供给侧结构性改革,将带来冶炼精煤需求量的减少和产品质量的提高;动力煤对高灰分商品煤的限制,要求在煤炭产品的洗选方面,需要进一步提高产品质量。对淮北矿业来讲,在产品质量方面不仅冶炼精煤要降灰、降水、稳定煤质与煤种指标,动力煤也要降灰、降水、提高商品煤发热量,选煤发展需要在布局、技术、装备、精细化洗选等方面谋求新的突破,以适应市场的变化。

(一)优化洗选布局,构建三大洗选加工中心,发挥专业化管理优势

十三五期间,公司将继续实施选煤专业化管理,构建以淮北、临涣、涡北三个矿区选煤厂为中心具有淮北矿业特色的洗选加工中心,发挥专业化管理的优势,科学调配矿区入选资源,提高洗选效率、效益,打造工艺先进、技术一流、管理高效、效益显著的洗选加工基地。

(二)工艺改进、新技术应用结合,推进两化融合,打造高效选煤厂

紧跟大型、高效选煤设备与新技术、新材料、新工艺的发展,不断推进公司洗选加工工艺、技术、装备等进步。大力推进选煤厂两化融合,重点提高选煤厂自动化、智能化控制水平,建设现代高效化选煤厂。

(三)探讨煤炭精细化洗选技术,优化选煤产品结构

研究精煤提质降灰升级与煤炭结构调整的可行性,制定实施方案,生产适销对路产品。

寻求质量满足市场要求、工艺效果最佳、经济效益最好的降灰、降水提质途径,为煤炭产品升级创造有利条件。

研究完善订单式生产技术与控制技术设备,适应更加细化的市场需求。

目前粗精煤灰分相对偏高,下阶段重点研究适合淮北矿区粗精煤降灰的工艺、设备。

加强对原煤配洗、产品配装的研究,提升洗选综合效益,实现产品均质稳质。

探讨生产低灰、低水的冶炼精煤及优质动力煤的生产工艺,寻求流程简化、利于管理、便于组织的工艺系统,进一步提高洗选效率。

实施动力煤、冶炼煤煤泥减量化生产,优化原煤深度筛分、脱粉入选、粗煤泥回收、减少此生煤泥量的工艺及装备,提高洗选效益。

四、结语

淮北矿业将一如既往地立足资源特点,充分发挥煤种优势,依托洗选加工,实施精煤战略,实现矿区煤炭洗选加工的可持续、健康、协调发展。

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