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我国制桶企业的现状和发展

发布时间:2021年08月18日    点击:[0]人次

我国制桶企业的现状和发展

近年来,由于国内市场经济的发展,包装钢桶的消费量有所增加,于是不同生产规模、不同品种的钢桶生产企业也应运而生,并得到了迅速的发展。据最近初步不完全的调查,我国现有制桶企业有三百多家,仅200升钢桶的年生产能力已超过千万只。生产的品种也非常齐全,基本上覆盖了目前国内外的大多数标准钢桶。很多企业还根据用户的要求,开发生产新的品种。有的企业还开发了国际新型钢桶,如集装箱专用钢桶、圆锥形钢桶和缩颈钢桶等,填补了我国钢桶市场产品的空白。为了互通信息并统一进行技术管理,一些企业加入了包协制桶分会,但大多数企业还没有加入。虽然一些企业的产品还存在有质量不稳定、生产效率低等情况,但生产成本低、经营灵活,所以产品具有一定的市场竞争能力,在目前的形势下,产品在不同程度上满足了市场竞争的需要,促进了国民经济的发展。

钢桶包装生产企业的特点

⑴钢桶产品呈现区域性分布

我国早期的制桶企业都是在互相学习、互相借鉴中发展起来的,主要分布在国内较大的石油化工等企业附近,产品也呈现出明显的区域性特点。

200升闭口钢桶:主要分布在大型石油炼化企业附近,以大中城市为主。大多用来盛装汽油、机油等石油类产品。

200升开口钢桶:这种产品主要用来盛装苹果酱、番茄酱等食品类产品。这是近年来的新市场,大多就近没有制桶企业,产品主要来源是原先已有200升闭口钢桶生产能力的企业。

中型钢桶:这类企业大多分布在生产油漆、电石、蜂蜜、化工企业较为集中的地区,产品主要是油漆桶、蜂蜜桶、电石桶、黄磷桶等等。有些生产200升钢桶的企业也有中小型桶产品。

小型钢桶:这类钢桶大多采用马口铁作为原材料,桶型有锥形桶、矩形桶、方便桶等等。大多数是专门生产该产品的企业,自动化程度较高,企业多公布于化工企业或粮油企业附近,多用于盛装油漆、涂料、食用油、润滑油等等。

⑵生产规模小

我国制桶企业大多数生产规模都很小,有的企业年生产200升钢桶不足五万只,多数企业生产规模在10~20万只之间,少数企业突破了20万只。所以大多数企业难以产生规模效益。

⑶生产品种单一

多数制桶企业只生产一种或两种钢桶,产品没有形成系列化。对于小型企业来说,单一的品种有利于减少投资,有利于工艺技术掌握和提高,更有利于快速建成并达产,发挥企业的经济效益,也有利于在单个产品上形成规模。但对于较大型的制桶企业来说,由于单一产品的市场的限制,只有一两种产品常常吃不饱,而产品形成系列化后,企业效益有所提高。

⑷企业多以劣质钢板为原料

除了少数几家国营企业优质钢板作原料外,大多数企业如不是来料加工,一般均采用普通的和劣质的钢板为钢桶制作的原材料。国内常用的优质钢桶多是日本进口板和宝钢冷轧板,而大多数企业使用的钢板多是国产质量较差的热轧钢板、冷轧卷板,还有一些是俄罗斯产的劣质冷轧板。使用劣质钢板的原因主要是为了降低成本,为价格竞争提供有利条件。但是劣质材料带来的问题是多方面的,一是废品率较高,二是产品质量较低。不过总的来说,成本的确是降低了不少,但这些钢桶的重复利用率较低,且容易出现批量质量事故。

⑸工艺技术落后,工艺装备水平低

国内大多数钢桶生产企业均采用60~70年代工艺技术及工艺设备。生产效率低,产品质量差。只有少数生产厂家近年来全面地改造了设备,引进了新工艺,有的企业还引进了国外先进的生产设备和技术。但就国内的总体况来说,与国外先进技术相比,工艺技术较为落后,生产装备水平较低。

⑹采用全自动、半自动和人工的混合生产模式

国内的钢桶企业,还没有一家是采用全自动生产,有的企业只有生产线中的某一部分为全自动,与之配套的是一些半自动设备,有些工序还是采用人工解决,生产装备水平参差不齐。

对制桶企业发展的思考

国内制桶企业,经过多年的发展,虽然已经有了很大的进步,但多数企业还存在着许多尚需克服的的问题:资金不足,专业技术人员缺乏,工艺技术、工艺装备落后,产品质量不稳定,以劣质钢材为原料,有不少企业无钢桶生产许可证等等。为此,就我国钢桶企业目前存在的问题及其如何发展,提出以下几点意见:

⑴走强强结合规模经济发展道路

钢桶生产是一种需要多种行业技术支持的产品,没有雄厚的资金及技术人才做后盾、没有系列化的产品打市场,钢桶企业难以生存,更难以求得发展。

我国钢桶企业,大多数生产规模小,资金投入有限,专业技术人材缺乏,通过联合,可以将企业的生产规模做大,专业人员可以集中统一安排到技术更加专业化,扩大资金来源,并可以做到合理安排。总之,通过联合,可以增强企业产品在市场中的竞争能力。

⑵采用新工艺,提高工艺装备水平

我国钢桶生产企业是要沿用了我国60~70年代的工艺技术及工艺装备,有的还低于这个水平,尽管这些产品在国内尚有一定的市场,但随着国民经济的发展、人民生活水平的提高,人们将对钢桶包装质量的要求越来越高,特别是我国加入WTO世贸组织后,如果不抓紧对现有生产工艺进行改进,提高工艺装备水平,国内很多企业将难以参与市场竞争面被淘汰。

⑶继续走产品专业化发展道路

产品的专业化,有利于生产管理,有利于生产工艺技术的掌握和提高,有利于资金的周转,降低生产成本,发挥企业的经济效益。

⑷采用全自动的生产模式

所谓全自动的生产模式,就是要在整个生产线上实现高效率、高质量、高协调的统一。全自动、半自动和手工混合的生产线,不仅发挥不了全自动生产线的高效率,而且质量也得不到保证,整个生产过程的速度、质量及不均衡,这是现代企业生产和技术的一大悲剧!

⑸跟踪市场捕捉市场信息,填补市场产品空白

充分利用制桶企业生产灵活的特点,捕捉市场信息,开发国内外先进的新产品,填补钢桶产品的市场空白。如近年来在国际市场上流行的集装箱专用钢桶、国际标准化钢桶等就是很好的新产品发展方向。文章来源 中国钢桶包装网

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